一、產(chǎn)品概述

LYK-420A型化工原料壓榨機(jī)是兆格環(huán)保在萬格液壓自主研發(fā)的LYK-420型化工原料壓榨機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行再次優(yōu)化改進(jìn)，針對萬格液壓研發(fā)壓榨機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行逐項(xiàng)優(yōu)化解決，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠。

二、技術(shù)特點(diǎn)

LYK-420A型化工原料壓榨機(jī)是洛陽兆格環(huán)?？萍加邢薰驹谌f格液壓自主研發(fā)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，針對原LYK-420型（柱塞缸板式閥）化工原料壓榨機(jī)將柱塞缸改為活塞缸（組合式油缸420/140）解決之前LYK-420型以前壓榨機(jī)柱塞缸缺陷（柱塞上升靠油缸提供壓力，柱塞下降靠自身重力，容易產(chǎn)生柱塞卡住下降困難，同時柱塞因靠重力下降，液壓站油箱必須置于機(jī)坑下面便于液壓油回流，柱塞下降），液壓系統(tǒng)由板式閥改為插裝閥，液壓泵由之前齒輪泵加柱塞泵形式改為雙組合式柱塞泵，柱塞泵流量為57.6L/min（大泵）+14.4L/min（小泵），雙電機(jī)提供動力，電機(jī)功率為7.5KW+5.5KW。

該設(shè)備具有自動化程度高，故障率低，大大生產(chǎn)效率。

1、壓榨范圍

（1）化工原料及需要壓榨實(shí)現(xiàn)固液分離的其它原料：均四甲苯、工業(yè)萘、化工香料以及其它需要使用物理方式進(jìn)行固液分離的化工原料及其它原料。

（2）需要通過低溫冷榨實(shí)現(xiàn)固液分離的醫(yī)藥、農(nóng)藥、中間體。

2、技術(shù)優(yōu)勢

（1）自動化電氣控制部分人性化的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)“一鍵操作”：人工裝料完成后可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，自動推拉進(jìn)，合模缸升，主缸升進(jìn)行打壓出油，自動保壓、補(bǔ)壓，保壓時間完成后（保壓時間可進(jìn)行設(shè)置），自動開模，自動推拉缸回，自動主缸上升出料完成設(shè)備自動停止，以上動作由PLC統(tǒng)一控制完成。自動化程度大大提升。不需要專業(yè)人員，只需要一個人操作。

（2）擠壓料筒結(jié)構(gòu)的改變，提高了出油率。LYK-420型壓榨機(jī)將擠壓料筒由原來的徑向鉆孔出油改為軸向（重力方向）縫隙出油，從而改變的擠壓油的流向，使溶劑油的擠出更加容易。

（3）榨環(huán)精密桿裝料結(jié)構(gòu)：壓榨出油更順暢，提高了出油率，料桶內(nèi)壁光滑，濾布利用率大大提高。

（4）液壓系統(tǒng)由板式閥改為插裝閥，液壓泵由之前齒輪泵加柱塞泵形式改為雙組合式柱塞泵，柱塞泵流量為57.6L/min（大泵）+14.4L/min（小泵），雙電機(jī)提供動力，電機(jī)功率為7.5KW+5.5KW。具有密性好、壓力損失小、通過能力強(qiáng)（流量大）、故障率低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)壓力由之前的31Mpa下降到25Mpa,大大提高了液壓原器件的使用壽命，降低故障率。

（5）LYK-420A化工原料壓榨機(jī)主油缸采用420/140組合式油缸。之前LYK-420液壓壓榨機(jī)之前機(jī)型油缸均為單行程缸，油缸通過重力下降?，F(xiàn)在油缸為伸縮式二級油缸，油缸上升和下降均通過泵的壓力實(shí)現(xiàn)。同時通過液壓系統(tǒng)、電氣的控制，使主油缸的低壓運(yùn)動速度加快，實(shí)現(xiàn)快速上升，從而縮短低壓擠壓時間，提高生產(chǎn)效率。增加了推拉油缸，實(shí)現(xiàn)上頂蓋自動開合。

（6）從裝料到壓榨完畢出料根據(jù)不同地區(qū)不同工藝只需45-60分鐘，工作效率大大提高。

三、技術(shù)參數(shù)