目前我國(guó)核桃的栽培面積和株數(shù)均居世界首位，主產(chǎn)區(qū)在云南、山西、陜西、四川、甘肅、河北及河南等地。隨著果樹(shù)生產(chǎn)形式的發(fā)展和技術(shù)管理的加強(qiáng)，核桃產(chǎn)量和品質(zhì)都有了明顯地提高，核桃性狀也有較大改進(jìn)。

核桃仁(walnut kernal)中的脂肪含量高達(dá)65%左右，且脂肪酸組成中的不飽和脂肪酸達(dá)90%以上，并有一定數(shù)量的亞麻酸。不飽和脂肪酸的攝入對(duì)降低人體血清膽固醇含量、防止動(dòng)脈粥樣硬化和血栓形成具有積極作用。核桃油為高級(jí)保健專用油脂，核桃仁中除含有優(yōu)質(zhì)脂肪外還含有15%左右的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)和10%左右的糖類。核桃仁有待于深入開(kāi)發(fā)進(jìn)行資源利用。

近十幾年來(lái)，食品科技工作者對(duì)核桃產(chǎn)業(yè)化加工不斷深入研究和實(shí)踐，目前核桃的主要加工產(chǎn)品有核桃油、液體飲料(核桃奶等)、核桃蛋白粉、核桃罐頭(琥珀核桃仁等)。

核桃油是一種高級(jí)食用油，以核桃為原料制油是核桃深加工的主要方向之一。目前已采用的制油工藝有兩類：一是采用傳統(tǒng)的機(jī)械壓榨工藝取油;另一類是采用預(yù)榨-浸出工藝。下面我們主要介紹第一種壓榨制油法具體工藝：

核桃果剝殼→仁殼分離→榨油→脫餅→過(guò)濾→罐裝→產(chǎn)品

核桃仁直接壓榨，由于是在較低溫度條件下制油，原料不經(jīng)過(guò)高溫蒸煮炒，也稱冷榨，可保持核桃油中的天然有效物質(zhì)不被破壞，產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值高，可壓榨取油約64%左右。冷榨過(guò)程要求操作壓力均衡，采用勤壓、少壓的原則進(jìn)行。傳統(tǒng)的間歇式液壓壓榨油生產(chǎn)效率較低，餅的利用受到限制。

【兆格環(huán)保全自動(dòng)臥式榨腔液壓榨油機(jī)工藝特點(diǎn)】

YZYW全自動(dòng)臥式榨箱/YZW榨腔液壓榨油機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)固體顆粒和流體漿料兩種工況壓榨，具有自動(dòng)上料，自動(dòng)定量進(jìn)料，自動(dòng)壓榨，自動(dòng)出餅，自動(dòng)出餅至輸送機(jī)，自動(dòng)整理恢復(fù)的功能。

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【兆格環(huán)保榨機(jī)應(yīng)用范圍】

(1)核桃、杏仁、火麻仁、南瓜籽、花生仁等需要通過(guò)通過(guò)中高物料壓強(qiáng)(45Mpa-90MPa)不破壞原料蛋白成分的油料作物固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續(xù)液壓冷榨，原料無(wú)需使用濾布做餅或包袋自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料，全階段壓榨溫度不超過(guò)60℃，低溫壓榨餅自動(dòng)出料。全過(guò)程榨油需要自動(dòng)化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。

(2)可可液、芝麻醬等需要加熱升溫調(diào)質(zhì)連續(xù)液壓熱榨，料無(wú)需使用濾布做餅或包袋自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料，壓榨溫度可控，全過(guò)程榨油需要自動(dòng)化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。

(3)茶籽等需要完全脫殼后固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續(xù)低溫液壓壓榨(75℃以內(nèi))，無(wú)需使用濾布/濾袋包覆做餅，全自動(dòng)操作，可以實(shí)現(xiàn)大處理量、低餅粕殘油，連續(xù)生產(chǎn)的粉油聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。

固體顆粒進(jìn)料和流體漿料進(jìn)料。

(1)固體顆粒進(jìn)料機(jī)型每個(gè)榨腔配有獨(dú)立進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)上部配有定量進(jìn)料裝置，設(shè)計(jì)有電動(dòng)進(jìn)料閥，確保進(jìn)料過(guò)程中無(wú)搭橋。

(2)流體漿料機(jī)型進(jìn)料采用凸輪轉(zhuǎn)子泵或高壓柱塞泵進(jìn)料，進(jìn)料管配有壓力變送器，可以通過(guò)壓力控制進(jìn)料量。

(1)機(jī)械部分采用臥式榨箱/榨腔結(jié)構(gòu)，裝料系統(tǒng)和壓榨系統(tǒng)采用單獨(dú)獨(dú)立榨箱/榨腔，出油方式改進(jìn)為“端面出油”，出油路徑更短，出油效率更高。

(2)過(guò)濾系統(tǒng)采用獨(dú)特的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，無(wú)需使用濾布或?yàn)V袋做餅，壓榨過(guò)程中不漏渣、不爆漿，餅粕上無(wú)濾布纖維殘留，蛋白制取更加純凈。

(3)液壓系統(tǒng)采用國(guó)際領(lǐng)先的液壓泵閥以及超高壓比例閥液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力達(dá)到40-55MPa，工作壓力可到達(dá)623-2376T，物料壓強(qiáng)可以達(dá)到450-900kg/m^2，可針對(duì)不同物料設(shè)計(jì)特有的壓榨工藝曲線，壓力可控，實(shí)現(xiàn)大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨智能切換，出油更加徹底，餅粕殘油更低。

(4)榨機(jī)榨腔設(shè)計(jì)有熱水夾套和蒸汽夾套，可用于工藝加熱。

低溫冷榨時(shí)采用熱水加熱，榨機(jī)榨箱/榨腔溫度50℃(±5℃)。

高溫?zé)嵴r(shí)采用蒸汽加熱，榨機(jī)榨箱/榨腔溫度85℃(±5℃)。

(5)全自動(dòng)臥式榨箱/榨腔液壓榨油機(jī)進(jìn)料完畢壓榨出油過(guò)程中采用全封閉操作，物料在封閉的榨腔中壓榨，整個(gè)壓榨過(guò)程人員無(wú)需接觸物料和油料，保證榨制過(guò)程油品和餅粕的清潔。

(6)電控系統(tǒng)采用PLC控制，觸屏式操作系統(tǒng)，壓榨過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)可調(diào)節(jié)，壓榨程序適時(shí)調(diào)整，從物料定量進(jìn)料、壓榨、出油、出餅等環(huán)節(jié)全部智能化、數(shù)字化、全自動(dòng)操作，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的集中采集，并可對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)做監(jiān)控，并將監(jiān)控信息可遠(yuǎn)程傳給公司管理人員。

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