一、產(chǎn)品概述

LYK-420A型化工原料壓榨機是兆格環(huán)保在萬格液壓自主研發(fā)的LYK-420型化工原料壓榨機基礎上進行再次優(yōu)化改進，針對萬格液壓研發(fā)壓榨機生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行逐項優(yōu)化解決，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠。

二、技術特點

LYK-420A型化工原料壓榨機是洛陽兆格環(huán)?？萍加邢薰驹谌f格液壓自主研發(fā)的基礎上進行改進的，針對原LYK-420型（柱塞缸板式閥）化工原料壓榨機將柱塞缸改為活塞缸（組合式油缸420/140）解決之前LYK-420型以前壓榨機柱塞缸缺陷（柱塞上升靠油缸提供壓力，柱塞下降靠自身重力，容易產(chǎn)生柱塞卡住下降困難，同時柱塞因靠重力下降，液壓站油箱必須置于機坑下面便于液壓油回流，柱塞下降），液壓系統(tǒng)由板式閥改為插裝閥，液壓泵由之前齒輪泵加柱塞泵形式改為雙組合式柱塞泵，柱塞泵流量為57.6L/min（大泵）+14.4L/min（小泵），雙電機提供動力，電機功率為7.5KW+5.5KW。

該設備具有自動化程度高，故障率低，大大生產(chǎn)效率。

1、壓榨范圍

（1）化工原料及需要壓榨實現(xiàn)固液分離的其它原料：均四甲苯、工業(yè)萘、化工香料以及其它需要使用物理方式進行固液分離的化工原料及其它原料。

（2）需要通過低溫冷榨實現(xiàn)固液分離的醫(yī)藥、農(nóng)藥、中間體。

2、技術優(yōu)勢

（1）自動化電氣控制部分人性化的設計，可實現(xiàn)“一鍵操作”：人工裝料完成后可實現(xiàn)一鍵操作，自動推拉進，合模缸升，主缸升進行打壓出油，自動保壓、補壓，保壓時間完成后（保壓時間可進行設置），自動開模，自動推拉缸回，自動主缸上升出料完成設備自動停止，以上動作由PLC統(tǒng)一控制完成。自動化程度大大提升。不需要專業(yè)人員，只需要一個人操作。

（2）擠壓料筒結構的改變，提高了出油率。LYK-420型壓榨機將擠壓料筒由原來的徑向鉆孔出油改為軸向（重力方向）縫隙出油，從而改變的擠壓油的流向，使溶劑油的擠出更加容易。

（3）榨環(huán)精密桿裝料結構：壓榨出油更順暢，提高了出油率，料桶內壁光滑，濾布利用率大大提高。

（4）液壓系統(tǒng)由板式閥改為插裝閥，液壓泵由之前齒輪泵加柱塞泵形式改為雙組合式柱塞泵，柱塞泵流量為57.6L/min（大泵）+14.4L/min（小泵），雙電機提供動力，電機功率為7.5KW+5.5KW。具有密性好、壓力損失小、通過能力強（流量大）、故障率低、維修方便等優(yōu)點。系統(tǒng)壓力由之前的31Mpa下降到25Mpa,大大提高了液壓原器件的使用壽命，降低故障率。

（5）LYK-420A化工原料壓榨機主油缸采用420/140組合式油缸。之前LYK-420液壓壓榨機之前機型油缸均為單行程缸，油缸通過重力下降。現(xiàn)在油缸為伸縮式二級油缸，油缸上升和下降均通過泵的壓力實現(xiàn)。同時通過液壓系統(tǒng)、電氣的控制，使主油缸的低壓運動速度加快，實現(xiàn)快速上升，從而縮短低壓擠壓時間，提高生產(chǎn)效率。增加了推拉油缸，實現(xiàn)上頂蓋自動開合。

（6）從裝料到壓榨完畢出料根據(jù)不同地區(qū)不同工藝只需45-60分鐘，工作效率大大提高。

三、技術參數(shù)